機(jī)油潤(rùn)滑油過(guò)濾設(shè)備

     機(jī)油潤(rùn)滑油過(guò)濾設(shè)備是本公司針對(duì)于工作中機(jī)油潤(rùn)滑油液壓油運(yùn)行中出現(xiàn)乳化含有水分等情況專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的，可以將各種潤(rùn)滑油中的水分雜質(zhì)氣體等物質(zhì)全部過(guò)濾出去，起到廢物回收再利用的目的，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本的同事也可以對(duì)用用油設(shè)備起到保養(yǎng)維護(hù)的作用。通瑞ZJD系列抗磨液壓油過(guò)濾機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

     可以將各種潤(rùn)滑油中的水分雜質(zhì)氣體等物質(zhì)全部過(guò)濾出去，起到廢物回收再利用的目的，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)也可以對(duì)用用油設(shè)備起到保養(yǎng)維護(hù)的作用。

機(jī)油潤(rùn)滑油過(guò)濾設(shè)備原理：

      設(shè)備工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

機(jī)油潤(rùn)滑油過(guò)濾設(shè)備特點(diǎn) 

◆過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)

通瑞ZJD系列設(shè)備采用多級(jí)筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒。

◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)

既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。

◆自動(dòng)化程度高，安全可靠
采用先進(jìn)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。

◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?；?/strong>
主要部件采用國(guó)外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長(zhǎng)主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長(zhǎng)真空泵使用壽命。封閉式的底盤(pán)結(jié)構(gòu)保證運(yùn)行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少了環(huán)境污染。

售后服務(wù)承諾：

1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

2.供方保證所提供的設(shè)備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方上門(mén)維修的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

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